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分享关于精密光亮管生产工艺及特点

文章作者:小编 发表时间:2021-05-25 10:57:37 阅读量:189

  分享关于精密光亮管生产工艺及特点

  精密光亮管是指内,外径尺寸精度(公差范围)严格,内外表面光洁度,圆度,直度良好,壁厚均匀的精密钢管。是一种新型高技术节能产品。近年来,小口径精密光亮管采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压,小口径精密光亮管的无氧退火后工艺的特性气动缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤顶等制造领域。精密光亮管的推广应用对节约钢材,提高加工工效,节约能源,减少液压缸,气缸加工设备投资有重要意义。而传统的液压,气动缸缸体管的生产工艺,小口径精密光亮管是用热轧无缝钢管,采用镗孔──滚压联合的切削工艺,生产过程中,大量金属被切成切屑浪费了,同时还消耗大量电能。

  随着我国工业技术的发展,液压缸技术得到广泛的应用,据不完全统计,全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米,沿用老的工艺技术生产液压缸体,已很难适应生产发展的需要。采用新技术,小口径精密光亮管冷轧方式生产精密光亮管──液压缸体与传统的切削工艺比较,具有以下特点:(1)生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米,小口径精密光亮管的无氧退火后工艺的特性12米长的缸筒需154小时,用冷轧方法生产只需4分钟。(2)正品率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯管由于自重产生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,造成废品。正品率只能达到60%左右,而用冷轧方法生产,正品率可达95%以上。(3)金属利用率高:用传统的镗孔方法制造缸体,精密光亮管-无缝精密光亮管-小口径精密光亮管-精密光亮管厂-山东聊城盛嘉管业有限公司金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸,金属利用率可达95%。(4)能改善成品管金属的机械性能:用拉轧方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。

  精密光亮管具有内外壁无氧化层,承受高压无泄漏,高精度,高光洁度,冷弯不变形,扩口压扁无裂缝,表面已作防锈处理等特点,主要用于机械结构,液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件,如气缸或油缸等。


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